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現(xiàn)場觀察是指審計人員對被審計單位的經營場所、實物資產、內部控制、相關業(yè)務活動等內容進行的實地察看，并做出記錄，從而取得環(huán)境證據(jù)、實物存在證據(jù)和內部控制符合性證據(jù)。

本文嘗試從外部人員角度，對到PCB線路板企業(yè)的生產現(xiàn)場看什么這一話題做初步探討?？纯?a style="TEXT-INDENT: 32px; WHITE-SPACE: normal; COLOR: rgb(0,0,255); FONT-SIZE: 16px" title="線路板廠" target="_self">線路板廠都有哪些工藝，能夠做好現(xiàn)場管理的PCB線路板廠或是生產企業(yè)，才能有進一步的能力做好PCB特種板（比如PCB高頻板,軟硬結合板,厚銅板,阻抗板,盤中孔板,厚金板,線圈板）。

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1. 為什么要現(xiàn)場觀察

　　本企業(yè)人員往往對很多問題或者視而不見，或者認為無傷大雅，或者認為無法改變。也有很多管理者往往對直觀信息熟視無睹，只對數(shù)字情有獨鐘。結果就可能掛一漏萬，忽略一些關鍵線索，不能真正了解企業(yè)的真實狀況。

作為客戶，應該到供應商的現(xiàn)場，了解其成本構成、生產效率、品質管控。作為供應商，應該到客戶的現(xiàn)場，了解其生產流程，以便更好地為客戶服務。作為同行，如果有機會到其他線路板廠參觀，也是非常好的學習、對比、參照的機會。

企業(yè)運營是一個大系統(tǒng)，所有環(huán)節(jié)息息相關，互相影響。對于生產型企業(yè)來說，通過現(xiàn)場的任何細節(jié)，均可知微見著。任何大問題的產生，都可以從現(xiàn)場找到根源。即便是在有限的時間里走馬觀花，只要抓住重點，也能充分掌握工廠運作的關鍵信息。以下結合宏觀大系統(tǒng)以及管理細節(jié)兩方面來談談如何進行現(xiàn)場觀察。

　　中國的很多工廠都好大喜功，生產車間越大越好，結果往往利用率很低，設備及工序布局很分散，除了浪費空間外，物料也在工廠中進行著大量無謂的搬運。而發(fā)達國家的多數(shù)線路板廠看起來沒那么壯觀，甚至略顯局促，但是空間利用率高，流轉效率也很高。

運輸工具不但占用空間，操作成本高，還會鼓勵不必要的物料移動。

原則上當天使用的生產物料應沿生產線存放，而不是在幾個庫存區(qū)分隔存儲，工具和工裝擺放應盡量靠近機器。線路板廠布局應保證產品流動的順暢性，盡量避免任何隔斷。如果在一個工廠中看到物料搬運距離長，搬運路線重復，或者搬運次數(shù)多，則說明布局不合理，空間利用不理想，也說明生產線沒有做到盡量集結。

3. 現(xiàn)場氛圍

　　在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實的員工精神面貌，士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會形成鮮明對比。與我參觀過的一家工廠里，大部分車間都播放著歡快的音樂，一眼看過去，工人們勞動熱情很高，在這樣輕松愉悅的環(huán)境中工作，效率相對更高，產品的質量也會讓人更有信心。

在車間走動可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象，例如機器在自動加工的時候，工人長時間在旁邊無所事事，或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。存在這種現(xiàn)象說明工廠缺乏精益管理，人員利用率低，閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍，整體工作效率低，成本必然更高。

、　　應該留意車間的光線是否充足，空氣流通是否順暢，現(xiàn)場是否有異味，噪音是否太大，車間是否整潔，因為這些也會直接影響工人的心情，進而影響生產效率和產品質量。很難想像一個現(xiàn)場氛圍懶散、低落、冷漠，員工或心懷怨氣或無所事事的線路板廠能夠做好產品、創(chuàng)造效益。

4. 品質管控

　　現(xiàn)場觀察應著重留意車間對于不良品的處理方式。好的線路板廠會將問題暴露出來，而不是將不良品和廢品掩蓋起來。例如用燈光聚焦廢料，或用紅色標簽將其醒目標出，這樣可以立刻知道廢料是否在增加，或者生產流程的某段是否正在生產不良品。

在制品、半成品的可追溯性也可以在現(xiàn)場很容易地看出來。在好的線路板廠里，每個部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉，注明來源、經手加工的人員、所使用的設備等信息，在任何工序發(fā)現(xiàn)問題均可輕易追溯到源頭，也便于改善。

現(xiàn)場可以通過工人對于零部件的防護程度，來判斷品對品質管理的精細度。我在一家電機廠看到轉子隨意擺放在水泥地面，沒有任何防護措施，這樣的成品電機質量可想而知。另一方面定子豎著放在木質工作臺上，工人在上部整形，下部的漆包銅線很容易因摩擦損壞絕緣漆，同樣造成品質隱患。

通過觀察不良品數(shù)量和比例，也可初步判斷一個工廠的質量控制過程是否合格。我在參觀一個供應商時，中午前后發(fā)現(xiàn)成品線末端堆積了20多件不合格品。經詢問工人，這條流水線一天的產量平均在1000件，按此估算每天的不良品大約50件，成品不良率高達5%，這說明在前面各道工序有大量質量問題沒有被發(fā)現(xiàn)，不良品一直流竄到最后，質量控制很弱，制造不良的成本一定很高。

5. 現(xiàn)場標準化

　　標準是最佳的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照。沒有標準就無從執(zhí)行，就沒有改進的著眼點。生產現(xiàn)場應該有的標準很多，包括作業(yè)和品質標準，5S與安全標準、操作與維護標準，流程與返工標準、安全庫存標準等等。

通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程，可以發(fā)現(xiàn)其中是否有差異，包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說明員工缺乏標準化操作培訓，則產品發(fā)生變異的可能性大大增加。我在一個供應商線路板廠參觀時，發(fā)現(xiàn)不同的工人鎖四個螺絲的順序不同，也沒有標準扭力參考，全憑感覺，有的工人會鎖兩遍，有的工人只鎖一遍，難怪會發(fā)生螺絲脫落，或者一邊鎖得太緊導致另一邊翹起來的質量投訴。

6. 目視化

　　目視化管理是很多高級管理手段的基礎，是一個生產企業(yè)管理水平的直觀傳達。在管理良好的工廠中，目視化工具隨處可見。包括工作場所的組織與標準化、結果性指標目視化、標準作業(yè)目視化、控制性指標目視化、自動防錯與糾錯目視化、警報機制等等。參觀時，應注意尋找各種目視化工具。

目視化的管理看板，可分為靜態(tài)的和動態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達組織長期的管理理念，動態(tài)的看板是管理者隨時要把握的管理信息，更能反映一個工廠的管理水平和能力。

我看過的很多工廠車間里懸掛了大量的宣傳口號，老板還很自豪地炫耀企業(yè)文化、目視化做得好。但是這些工廠很少使用動態(tài)看板，或者動態(tài)看板基本不動，數(shù)據(jù)信息幾個月沒有更新過。這說明看板只是做樣子的，根本沒有起到實際作用。

5S是現(xiàn)場組織與標準化的體現(xiàn)，是目視化的底層應用。然而由于種種原因，現(xiàn)實中大多數(shù)的中國企業(yè)在5S管理方面都走進了誤區(qū)。

7. 工具設備狀態(tài)

　　在好的線路板廠里，設備整潔而且保養(yǎng)良好，設備相關信息一目了然并且即時更新。在一個鑄造廠的機加工車間，雖然各種車床都不是很先進，甚至歷史很長，但都在良好的狀態(tài)下運轉。比如設備上記錄著該設備的型號、采購日期、價格、供應商、維修記錄、保養(yǎng)記錄等等。此外，日常點檢表也記錄得很完整，有的點檢表上清晰地記錄著操作工發(fā)現(xiàn)的隱患，以及設備部門的簽字及處理方案。這說明設備管理和保養(yǎng)形成了良性體系。

在現(xiàn)場還可以向員工了解，操作人員和產品開發(fā)人員是否參與了設備的采購決策。一線工人和參與產品開發(fā)和生產的人員最清楚新設備的優(yōu)缺點，也最了解生產線的實際需求。

此外，如果有機會觀察一下設備切換過程，或者了解一下?lián)Q型時間及換型之后的生產批量?？垂S是否能做到將外部作業(yè)與內部作業(yè)區(qū)分，是否能做到快速換型，切換之后的生產批量是否合理。這些都直接影響工廠的生產效率、庫存和生產成本。

8. 現(xiàn)場觀察注意事項

　　現(xiàn)場觀察是發(fā)現(xiàn)問題的最直接的手段，絕大部分問題都會在現(xiàn)場表現(xiàn)出來，可快速對工廠做初步評估，由此追根溯源，也可以減少很多工作的盲目性?，F(xiàn)場觀察應該注意如下幾點：

首先，不能帶有色眼鏡來看現(xiàn)場，不能懷揣著結論到現(xiàn)場找證據(jù)，這樣往往會有失偏頗。

其次，現(xiàn)場不能光看表面，需要核對說的、寫的、做的是否一致，需要多問幾個為什么。

第三，應同時以宏觀和微觀的眼光來看，采用縮的方式聚焦細節(jié)，采用放的方式來看整體。

第四，盡量不做筆記，這樣會影響觀察和思路的連續(xù)性，也會讓現(xiàn)場人員感到緊張。

　　對與本企業(yè)來說，深入現(xiàn)場進行觀察是一種最常用也最直接的控制方法。首先，通過現(xiàn)場觀察可以獲得第一手的信息。例如，生產部門的主管人員通過現(xiàn)場觀察，可以判斷出產品的產量和質量的完成情況以及設備運轉情況和員工的工作情況等。其次，管理人員通過現(xiàn)場觀察可以了解到公司的規(guī)章制度的遵守情況，以及員工的工作情緒和士氣等。最后，高層管理人員通過現(xiàn)場觀察，可以了解到組織的方針、目標和政策是否深入人心，可以發(fā)現(xiàn)報告中的數(shù)據(jù)與實際情況是否相符等。所有這些，對管理人員開展工作都是十分重要的，而這些信息只有通過現(xiàn)場觀察才能及時準確地獲取。

現(xiàn)場觀察的優(yōu)點還不僅僅在于能掌握第一手的信息．它還能使組織的管理者不斷更新自己對組織運行情況的了解，幫助他們觀察組織運行是否正常。通過現(xiàn)場觀察，主管人員還可以從下屬的建議中獲得啟發(fā)和靈感。此外，高層管理人員深入現(xiàn)場本身就有一種激勵下級的作用，有利于創(chuàng)造一種良好的組織氣氛。

當然，管理人員也必須注意現(xiàn)場觀察可能引起的消極作用。例如，基層管理人員過于頻繁地到工作現(xiàn)場，員工可能會認為是對他們工作的不信任，或者會視之為管理者不能授權的表現(xiàn)，這是需要引起注意的。

雖然現(xiàn)代管理信息系統(tǒng)的應用可以給管理者提供很多的實時信息，作出各種分析，但仍然代替不了管理者的親身感受；另一方面，管理的對象主要是人，而現(xiàn)場觀察正可以通過面對面的交流傳達給員工關心、理解和信任。

無論是供應商評審、參觀客戶或同行線路板廠、收購目標評估，還是內部現(xiàn)時現(xiàn)地現(xiàn)物的管理，都涉及到大量的現(xiàn)場觀察。而現(xiàn)場觀察往往因時間的限制，需要相關人員練就火眼金睛，在很短的時間內對現(xiàn)場進行快速的評估與判斷?，F(xiàn)場觀察對于PCB企業(yè)內部的自我認識與提升，以及對供應商的了解和選擇都有著十分重要的參考意義。

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