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1、阻焊偏位
原因解決方案
1.1、作業(yè)員在對(duì)位時(shí)，菲林與板對(duì)位不準(zhǔn)，產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致阻焊偏要求作業(yè)員對(duì)位后，首先檢查對(duì)位孔的對(duì)準(zhǔn)度，再用放大鏡檢查板內(nèi)BGA或 位上焊盤(pán)。 焊盤(pán)的對(duì)準(zhǔn)度，控制在1.5-2mil之間。保證對(duì)位精度。
1.2、菲林保存不當(dāng)，使得菲林有變形現(xiàn)象，導(dǎo)致對(duì)位偏移；要求費(fèi)林房及阻焊工序嚴(yán)格按要求控制菲林存放溫濕度，并定時(shí)檢查溫、濕度并進(jìn)行記錄，防止菲林變形；阻焊對(duì)位人員在進(jìn)行對(duì)位時(shí)，用放大鏡查看菲林與板是否能夠重合，發(fā)現(xiàn)菲林有變形情況作報(bào)廢處理，要求工程重新繪制菲林。


2、阻焊曝油
原因解決方案
1.1、作業(yè)員在對(duì)位時(shí)，菲林與板對(duì)位不準(zhǔn)，產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致阻焊偏要求作業(yè)員對(duì)位后，首先檢查對(duì)位孔的對(duì)準(zhǔn)度，再用放大鏡檢查板內(nèi)BGA或 位上焊盤(pán)。 焊盤(pán)的對(duì)準(zhǔn)度，控制在1.5-2mil之間。保證對(duì)位精度。
1.2、菲林保存不當(dāng)，使得菲林有變形現(xiàn)象，導(dǎo)致對(duì)位偏移；要求費(fèi)林房及阻焊工序嚴(yán)格按要求控制菲林存放溫濕度，并定時(shí)檢查溫、濕度并進(jìn)行記錄，防止菲林變形；阻焊對(duì)位人員在進(jìn)行對(duì)位時(shí)，用放大鏡查看菲林與板是否能夠重合，發(fā)現(xiàn)菲林有變形情況作報(bào)廢處理，要求工程重新繪制菲林。
2.1、阻焊工序塞完孔后，對(duì)板子的烘烤方式不當(dāng)；要求工序針對(duì)盤(pán)中孔塞孔的板必須實(shí)行分段固化，依照要求控制分段固化的時(shí)間及溫度，烘烤過(guò)程禁止開(kāi)爐及參數(shù)調(diào)整，每周檢測(cè)烤箱均勻性并調(diào)整至要求范圍；保證阻焊逐漸固化，避免曝油、熱澎脹、阻焊曝裂。


3、阻焊脫落
原因解決方案
3.1、阻焊印刷后，烘板時(shí)間及溫度不夠，導(dǎo)致阻焊未完全固化；要求阻焊工序在烘板前，首先確認(rèn)烘板設(shè)定溫度及時(shí)間，參數(shù)OK后再進(jìn)行烘烤并由領(lǐng)班負(fù)責(zé)參數(shù)及記錄完整性；
3.2、阻焊油墨過(guò)薄,沉金藥液對(duì)阻焊有攻擊性導(dǎo)致；?要求阻焊工序在阻焊印刷時(shí)，首板必須測(cè)量阻焊厚度；依其厚度來(lái)調(diào)整機(jī)臺(tái)，阻焊厚度達(dá)到ERP指示要求再進(jìn)行生產(chǎn)；
3.3、阻焊前處理對(duì)板子處理效果不好，銅面有單點(diǎn)氧化；? ? ?要求板子在過(guò)前處理時(shí)首先確認(rèn)前處理生產(chǎn)參數(shù)是否與工藝要求一致，參數(shù)調(diào)整OK后再進(jìn)行生產(chǎn)；
3.4、前處理異?？變?nèi)藏水氣，導(dǎo)致孔口邊緣銅面氧化，要求定期對(duì)前處理機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，并檢查前處理磨刷滾輪及吸水海棉是否有磨損；
3.5、阻焊前處理后停留時(shí)間太久，銅面二次氧化；規(guī)范阻焊工序過(guò)前處理的板，必須在2小時(shí)內(nèi)完成阻焊印刷，超過(guò)2小時(shí)未印需要重新做過(guò)阻焊前處理后再進(jìn)行印刷；
3.6、油墨不良（油墨攪拌不均勻或攪拌阻焊時(shí)開(kāi)油水舔加過(guò)多）要求員工在攪拌阻焊時(shí)，必須依照工藝規(guī)范要求規(guī)定的比例進(jìn)行開(kāi)油，攪拌時(shí)使用油墨攪拌機(jī)，保證油墨充分?jǐn)嚢杈鶆?，由領(lǐng)班進(jìn)行審核監(jiān)督。


4、阻焊色差
原因解決方案
4.1、批量板中部分板在生產(chǎn)過(guò)程中，有進(jìn)行套印，套印后的板因阻焊厚度不一致出現(xiàn)色差；阻焊反攻板必須將原阻焊退洗掉，然后再按正常板生產(chǎn)流程重新進(jìn)行阻焊印刷，不允許直接在印有阻焊的板上進(jìn)行阻焊套印
4.2、板子在烤箱內(nèi)放置不規(guī)范，導(dǎo)致板子局部受熱不均，出現(xiàn)色差要求員工在放板時(shí)，必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定的烘板放置要求進(jìn)行放置，使板 子受熱均勻，避免出現(xiàn)局部色差；
4.3、印刷完阻焊的板子，在烘烤時(shí)，烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致阻焊受熱烘烤過(guò)度，出現(xiàn)顏色變異；要求在烘板時(shí)，每一型號(hào)必須記錄烘板時(shí)間和出板時(shí)間，當(dāng)烘板時(shí)間達(dá)到后必須將板取出進(jìn)行冷卻
4.4、終檢修理板補(bǔ)油后需要再次烤板再次烘板時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致板子顏色與正常板顏色產(chǎn)生色差；規(guī)定終檢修理補(bǔ)油板再次烘板時(shí)必須進(jìn)行烘烤時(shí)間記錄，使用終檢專用烤爐，烤板時(shí)間參數(shù)嚴(yán)格按照150℃*15minl;
4.5、客戶對(duì)阻焊顏色有要求，我司使用的油墨與客戶之前的油墨不一致；客戶對(duì)阻焊顏色有要求的，需要在下單時(shí)明確油墨型號(hào)及廠商，或者客供油墨，保證油墨的一致性；


5、阻焊顏色做錯(cuò)
原因解決方案
5.1、預(yù)審錯(cuò)誤，由于顧客信息提供了模糊的阻焊顏色，未與顧客確認(rèn)；?當(dāng)顧客提供不同信息或信息有疑問(wèn)時(shí)需在預(yù)審表中記錄與顧客確認(rèn)；?
5.2、NOPE更改時(shí)，顧客要求更改阻焊，CAM制作人員忘記更改ERP指示;NOPE更改單時(shí)，工程人員按《生產(chǎn)制作通知單》進(jìn)行更改，防止單憑記憶及經(jīng)驗(yàn)書(shū)寫(xiě)MI，QAE審核與《生產(chǎn)制作通知單》核對(duì)一致性。?
5.3、CAM人員審核客戶信息與預(yù)審信息不一致沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行核對(duì)，CAM人員制作資料時(shí)必須核對(duì)客戶信息、預(yù)審信息，有異常時(shí)與客戶進(jìn)行溝通確認(rèn)，確保信息一致性及準(zhǔn)確性；
5.4、阻焊工序生產(chǎn)時(shí)，沒(méi)有查看ERP指示，按照常規(guī)顏色制作?生產(chǎn)前，統(tǒng)一由領(lǐng)班對(duì)各型號(hào)查詢ERP指示，將要求之阻焊顏色備注于流程卡阻焊工序一欄，員工依流程卡上的指示進(jìn)行油墨選定。
5.5員工在查詢ERP指示時(shí)，同時(shí)打開(kāi)有多個(gè)ERP，導(dǎo)致在查看時(shí)，因看錯(cuò)對(duì)應(yīng)型號(hào)，將其它型號(hào)ERP上指示的阻焊顏色備注到了實(shí)際需要查詢的的型號(hào)之流程卡上；生產(chǎn)前，統(tǒng)一由領(lǐng)班查詢ERP指示，當(dāng)任務(wù)欄上打開(kāi)有多個(gè)ERP時(shí)，將其進(jìn)行關(guān)閉，重新打開(kāi)一個(gè)ERP進(jìn)行查詢，避免混淆，導(dǎo)致查詢錯(cuò)誤


6、阻焊掉橋
原因解決方案
6.1、客戶文件中設(shè)計(jì)之阻焊橋?qū)挾炔粷M足我司生產(chǎn)制作阻焊橋的能力，工程未與客戶確認(rèn)清楚此處位置的做法，將阻焊橋刪除做成阻焊開(kāi)通窗。?工程處理客戶資料時(shí)，對(duì)超出我司制成能力的必須提出EQ并截圖標(biāo)示與客戶確認(rèn)清楚，對(duì)制作完成的文件進(jìn)行檢查時(shí)，QAE需要使用顧客原稿反向核對(duì)信息一致性；
6.2、阻焊印刷后進(jìn)行預(yù)烤時(shí)，預(yù)烤時(shí)間短、溫度不夠，使得底層油墨預(yù)固化程度不夠，顯影時(shí)阻焊橋白化，側(cè)蝕量過(guò)大造成阻焊橋脫落；預(yù)烤時(shí)針對(duì)不同顏色的油墨設(shè)定不同的烤板時(shí)間，工藝、維修每周對(duì)烤爐進(jìn)行均勻性測(cè)試，檢測(cè)溫度是否在要求范圍內(nèi)；
6.3、曝光能量低，曝光后停留時(shí)間過(guò)短，造成油墨光聚合反應(yīng)不完全，油墨與基材的附著力差，顯影時(shí)掉橋；要求工序在曝光前，依照油墨特性調(diào)整參數(shù)，并使用曝光尺測(cè)量曝光能量，曝光后的板子需停留15Min以上才行進(jìn)行顯影，確保油墨聚合反應(yīng)完全，阻焊橋與基材結(jié)合牢固；
6.4、顯影時(shí)參數(shù)不當(dāng)（顯影濃度偏高、速度慢）；顯影時(shí)過(guò)顯導(dǎo)致阻焊橋脫落；要求工序在顯影前，確認(rèn)顯影機(jī)參數(shù)（顯影溫度、壓力、顯影速度、顯影濃度）確保參數(shù)在要求范圍內(nèi)，每班做一次顯影點(diǎn)測(cè)試，控制在50%-60%；


7、阻焊入孔
原因解決方案
7.1、阻焊印刷時(shí)，工序采用空網(wǎng)印刷，導(dǎo)致阻焊入孔；針對(duì)較小的插件孔，由工程做擋點(diǎn)菲林，阻焊工序采用擋點(diǎn)網(wǎng)進(jìn)行阻焊印刷，確認(rèn)印刷時(shí)阻焊不入孔或進(jìn)入極少油墨，避免顯影不凈。????????
7.2、印完阻焊后進(jìn)行預(yù)烘板時(shí)，預(yù)烘時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、溫度過(guò)高，使得孔內(nèi)阻焊固化過(guò)度，造成顯影時(shí)顯影不凈?預(yù)烤前，首先由員工依照不同阻焊顏色對(duì)烤箱參數(shù)進(jìn)行設(shè)定調(diào)整；每周由工藝、維修對(duì)烤箱均勻性進(jìn)行測(cè)量，保證其在要求范圍內(nèi)；
7.3、顯影時(shí)，顯影參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致孔內(nèi)油墨沒(méi)有沖洗干凈；要求工序在顯影前，首先確認(rèn)顯影機(jī)各參數(shù)（包括：顯影溫度、壓力、 濃度 顯影速度）確保參數(shù)在受控范圍后，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照工藝參數(shù)操作


8、漏阻焊塞孔
原因解決方案
8.1、預(yù)審審核客戶資料時(shí)未看清客戶制作信息需要制作阻焊塞孔，工程處理資料時(shí)未認(rèn)真核對(duì)客戶資料漏做塞孔要求；預(yù)審給到工程的信息，工程也需要再次與客戶原稿進(jìn)行比對(duì)，資料制作OK后需按自檢表中的要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢查；
8.2、阻焊操作員生產(chǎn)時(shí)未看清ERP及流程卡的塞孔要求，漏做了鋁片塞孔流程；要求操作員生產(chǎn)前核對(duì)流程卡及ERP中的的信息 ，確認(rèn)是否有特殊工藝存在；針對(duì)有阻焊塞孔的板子，鉆孔加工時(shí)提前準(zhǔn)備好塞孔鋁片送與阻焊工序簽收，以提醒需要做鋁片網(wǎng)；當(dāng)班領(lǐng)班針對(duì)操作員已核對(duì)過(guò)的信息再次復(fù)核，確認(rèn)無(wú)漏失；


9、假性露銅
原因解決方案
9.1、ERP制作指示要求做塞孔，工序在生產(chǎn)時(shí)，直接進(jìn)行板面阻焊印刷，導(dǎo)致孔內(nèi)未有油墨填充經(jīng)高溫烘烤后過(guò)孔出現(xiàn)假性露銅所有要求的塞孔板必須100%使用鋁片塞孔
9.2、采用鋁片塞孔時(shí)，鋁片與板子對(duì)準(zhǔn)度不夠，在塞孔時(shí)塞偏位，導(dǎo)致阻焊未完全進(jìn)孔，高溫烘烤后部分位置出現(xiàn)假性露銅。?要求在調(diào)整鋁片網(wǎng)板與板子對(duì)準(zhǔn)度后，必須進(jìn)行首板生產(chǎn)，查看油墨是否完全進(jìn)孔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏位時(shí)，再次將鋁片網(wǎng)版進(jìn)行微調(diào)，直到首板OK。生產(chǎn)時(shí)每生產(chǎn)10PNL進(jìn)行自檢一次；
9.3、厚銅超過(guò)2OZ時(shí)的板子，阻焊印刷時(shí)難以確保孤立過(guò)孔上的阻焊厚度，產(chǎn)生假性露銅；針對(duì)銅厚2OZ以上的厚銅板，阻焊工序采用兩次印刷的方式，保證阻焊厚度達(dá)標(biāo)，避免假性露銅；


10、漏開(kāi)窗
原因解決方案
10.1工程處理塞孔資料時(shí)，誤將測(cè)試點(diǎn)開(kāi)窗刪除要求工程制作人員制作完阻焊、字符后，要求制作人員打開(kāi)字符、阻焊層，放大使用目檢進(jìn)行 拍合檢查，對(duì)字符層上有字符標(biāo)識(shí)或圓圈下面框住的孔，工程制作時(shí)不允許刪除；?