深圳電路板廠是專業(yè)的PCB制造廠商，在深圳和江西擁有兩家全資子公司：深圳匯合精密以及江西信豐匯和電路有限公司。深圳電路板廠在自行還是外購問題上有自己獨(dú)特的見解。

當(dāng)印制電路成為一個(gè)工業(yè)實(shí)體以后，“自制或外購”問題已成為一個(gè)要解決的問題。許多整機(jī)制造廠很自然傾向于自制，因?yàn)橛≈瓢宕媪诉@些工廠中的手工接線工作，因而與按常規(guī)購買的元件是不一樣的。目前許多大公司供應(yīng)他們自己需要的印制板，至少是供應(yīng)一部分。然而相當(dāng)多的一些公司或者從來也不制造他們自己的電路板，或者已停止生產(chǎn)電路板。制造電路板的經(jīng)濟(jì)問題是復(fù)雜的，不存在適用于所有用戶的最佳方案。

為了更好地探討這個(gè)問題，曾經(jīng)征求了幾家印制電路制造廠商的意見，請他們談?wù)剾Q定自制還是外購印制電路的一些主要因素。一些制造廠商顯然傾向于做外購的決定，但是他們所發(fā)表的意見均有助于做出正確的決策。

在決定自制還是外購問題時(shí)，主要應(yīng)考慮價(jià)格、交貨條件和質(zhì)量。除非建立一個(gè)內(nèi)部設(shè)施來供應(yīng)一個(gè)大型電子企業(yè)各部分的需要，在遇到需要量變動時(shí)就會出現(xiàn)嚴(yán)重的問題。如果這個(gè)內(nèi)部設(shè)施按滿足預(yù)計(jì)每年的平均需要量做計(jì)劃，那么在需要量的高峰期間就會出現(xiàn)交貨期拖遲的嚴(yán)重情況；而在淡季就會出現(xiàn)設(shè)備和人員的備用不足情況。

在幾年前對于自行還是外購的這一問題的研究中，將六家附屬設(shè)施的車間任務(wù)數(shù)字與同一時(shí)期內(nèi)的一個(gè)獨(dú)立的制造廠家的任務(wù)數(shù)字進(jìn)行了比較。這些附屬設(shè)施的最低需求量與最高需求量的比率為1：1.5，而獨(dú)立的制造廠商的比率則為1:1.2，這就證實(shí)了我們的疑慮，即這些附屬設(shè)施在淡季必須招攬外活才能保持經(jīng)濟(jì)上的寬裕，而結(jié)果這些附屬設(shè)施卻發(fā)現(xiàn)自己在質(zhì)量和服務(wù)方面無法與獨(dú)立的印制電路制造廠家競爭。

先進(jìn)的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)帶來的技術(shù)要求，使新進(jìn)入市場的廠家在基本設(shè)備預(yù)算上受到沉重的壓力。由于印制板日趨復(fù)雜，所采用的工藝愈加專門化，使得許多公司認(rèn)識到自制印制電路不再是有利可圖的，只用絲網(wǎng)漏印和蝕刻槽便能開辦印制電路生產(chǎn)部門的日子早已過去了。

需要作出自行還是外購決定的印制板用戶，必須有能力準(zhǔn)確地確定他自己的成本。然而就印制電路而言，大多數(shù)公司為了與獨(dú)立的廠家競爭受到了沉重的壓力，其基本原因是與價(jià)格和交貨條件問題密切相關(guān)的。附屬工廠一般比專業(yè)工廠小，效率也比較低，由于這些原因，不能取得更好的設(shè)備與技術(shù)。對印制電路及其生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行研究是專業(yè)生產(chǎn)廠的得天獨(dú)厚的能力，當(dāng)然也是大型工廠所具有的能力。

就采購印制電路而言，正如采購其它元件一樣，對新技術(shù)的情報(bào)的提供是有關(guān)廠商所能提供的最重要的服務(wù)之一。深圳電路板廠作為專業(yè)PCB制造廠商在這一問題上有著自己的想法，在行業(yè)內(nèi)已遙遙領(lǐng)先。

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