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電路板廠蝕刻剝離是電路板廠在PCB生產(chǎn)過(guò)程中的一項(xiàng)流程，蝕刻就是把一些沒(méi)用的線路蝕刻掉，前面小編也給大家介紹過(guò)電路板廠蝕刻的一些流程，今天要介紹的是電路板廠（深圳電路板）蝕刻剝離。

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電路板廠蝕刻剝離蝕刻機(jī)部分：

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蝕刻方式可分浸泡法（dipping)有帶通入空氣者，濺射法（splash)噴射法（spray)及轉(zhuǎn)動(dòng)噴灑法（rotary and spray)。操作者，必須對(duì)電路板廠（深圳電路板）蝕刻機(jī)的維護(hù)及控制調(diào)整有充分了解，才能使問(wèn)題消除于無(wú)形，一般注意者，亦有下列四項(xiàng)：

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(1)抽風(fēng)速度：通常保持稍微負(fù)壓為適度，如此不致有多量氨氣逸出，有礙作業(yè)員健康，且能保持pH與一定范圍內(nèi)，并有適量空氣進(jìn)入噴灑區(qū)內(nèi)，以供亞銅氧化所需的氧氣，維持反應(yīng)正常進(jìn)行。抽風(fēng)過(guò)量，會(huì)使自由氨氣濃度很快降低，而使pH降低，蝕刻速率變慢，蝕刻能量減少。抽風(fēng)不足，氨氣逸出機(jī)外，蝕刻液會(huì)呈缺氧，有效銅即Cu2+減少，亦會(huì)使蝕刻速率變慢。

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(2)添加排放系統(tǒng)：先排后放，同時(shí)排放，一部份由清洗槽進(jìn)入（減少清洗廢水中銅含量)，效果都不一樣，對(duì)于精細(xì)線路的蝕刻，是如何使蝕刻液在排入時(shí)各參數(shù)保持于規(guī)定范圍。冬天室外溫度很冷時(shí)，子液溫度最好能維持l〇°C以上，一方面氯化銨不致結(jié)晶，另一方面槽液溫度不會(huì)有很大變化，電路板廠一般情況下都會(huì)管控好。

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(3)噴嘴及噴灑壓力：上下壓力要調(diào)節(jié)適當(dāng)，噴嘴角度噴灑交疊均勻度都需要測(cè)試，以決定最佳噴灑壓力。

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(4)輸送速率：其調(diào)整視pH、銅含量、及真正比重而需不時(shí)為之。通常以通過(guò)3M噴灑區(qū)時(shí)，有99%的銅己完成蝕刻為度。精細(xì)線路的蝕刻（fine line etching)：所謂積細(xì)線路，通常指線寬（line width)及線距（linespace)不大于5mil之電路而言。亦有線寬5?8mil者稱精細(xì)線路。5mil以下者稱超精細(xì)線路(superpineline)。

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配合精細(xì)線路之蝕刻，基板多為薄銅皮（]/2oz)或超薄銅皮（:3/8oz、1/.4oz或l/8oz),全面鍍銅采用高速厚化銅以使厚度均一。若采用全面電鍛，最好用雙掛架，單獨(dú)掛一片，以求電流密度的均勻性。陽(yáng)極分布、鍍銅液之分散力（throwingpower)極有影響力。蝕刻若使用堿性蝕刻液，必須提高蝕刻管理精度，以達(dá)最大蝕刻因子值。

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電路板廠(深圳電路板)蝕刻剝離在于蝕刻機(jī)，我們的每一臺(tái)設(shè)備都是相當(dāng)重要的，以上電路板廠蝕刻剝離你Get了嗎？

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