阻抗控制的軌跡通常是直截了當?shù)模灰x好了目標阻抗、軌跡大小和PCB可以找到的層。電路板打樣廠家的CAM（計算機輔助制造）工程師將首先使用這些信息來識別特征尺寸的痕跡，然后根據(jù)需要應(yīng)用微調(diào)，使得阻抗盡可能接近標稱值。那么，PCB打樣廠家工程師們是如何指定阻抗控制的要求的呢？

客戶的Gerber文件里即使有明確的標注，如果相同的特征尺寸也用于同一層上的其他非關(guān)鍵跡線，則差分對仍然很難找到。電路板打樣廠家的CAM工程師的第一步是找到差分對存在的位置，以便在必要時可以調(diào)整。

另一方面，其中一個特定層上的大多數(shù)軌跡都繪制成與臨界對相同的大小。如果層使用一個單一的孔徑，例如0.005，幾乎所有的電路，都是密集的。簡單地在光圈表中找到0.005個“D”代碼并在屏幕上高亮顯示它對這樣的圖層不會有很大幫助。整個層將發(fā)光，向電路板打樣廠家的工程師展示一個看似未分化的迷宮，有0.005條“痕跡”，其中許多看起來至少大致平行地運行。

由于不存在“選擇所有差分對”編輯命令，所以在整個層中進行平移和縮放會非常單調(diào)乏味，以尋找一對或兩對真差分對。然而，重要的是要知道對的位置，以便有可能在以后不進行任何其他特征的情況下進行必要的微調(diào)。

假設(shè)客戶有清楚地說明阻抗要求并使用唯一的孔徑大小來定義差分的話，電路板打樣廠家的CAM工程師將嘗試識別并突出顯示“D”代碼以獲得適當?shù)奶卣鞒叽纾蛊涓叨瓤梢?。然后，在找到突出顯示的代碼之后，將縮放在跡線之間進行測量，以驗證臨界對的間距與繪圖注釋匹配。如果需要調(diào)整，工程師將能夠選擇整個層上的所有痕跡，使用過濾器按大小進行選擇。然后，調(diào)整軌跡寬度而不影響任何其他特征。對于許多PCB的設(shè)計來說，這正是驗證和調(diào)整的過程。

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