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想必大家已經(jīng)了解過了機械鉆孔的常見問題及改善方法了，今天小編還要給大家介紹的是電路板廠機械鉆孔時鉆頭的制程流程。
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電路板廠（深圳電路板廠）鉆頭的制造過程可分為前制程和后制程。前制程是進行直徑、長度、同心圓與真圓度的切削；后制程則是幾何外形的加工。具體制作過程如下：
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(1)電路板廠要進料檢驗：檢查成分、砂孔度、金相、尺寸、重量、抗折力、外觀等，如果柄部為不銹鋼時，須檢查硬度、外徑尺寸；
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(2)材料無細磨:將機器表面磨到電路板廠要求的尺寸；
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(3)裁切:將表面已光清的棒材裁切到所要的長度；
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(4)插求接合:以自動設(shè)備將不銹鋼把柄直立固定，并加入焊料，再自動插入短
棒，再以放電加工；
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(5)檢查插立接合后雛的接合力、尺寸、同心度、外觀、斜頸部硬度等；
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(6)鉆尖角切磨出標準長度與釀的鉆尖角；
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(7)細胚峰以細作為標準，對鉆刃部進行研磨，采用粗鉆W輪鍊；
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(8)細胚半精磨:采用中度鉆石砂輪研磨，以得到所需同心圓及倒錐角；
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(9)細胚精磨完成鉆刃部的表面精度、倒錐角與直徑;
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上面介紹的是電路板廠（深圳電路板）鉆頭制程過程，在制程的過程中還要加工鉆頭的棒料，那么加工鉆頭棒料的方法有哪些呢？
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1.將碳化鎢和鈷粉末在高溫高壓的模具中生成
2.將碳化鎢和鈷粉末用特殊的液態(tài)粘合劑當成載 體混合調(diào)制成膏狀，從陶瓷小嘴中擠出M條般的 細焊，先于真空中燒結(jié)揮發(fā)走載體，再以高壓方 式燒結(jié)而成。
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以上就是我們機械鉆孔鉆頭制程的一些方法了，于電路板廠而言，每一道工序都得嚴格把關(guān)，產(chǎn)品的質(zhì)量就是在每一道謹慎細心的工序下出來的，所以電路板廠每一位工作人員都得仔細謹慎。
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