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在制造行業(yè)內(nèi)，防差錯是一門技術, 特別是像深圳電路板行業(yè)，在制造電路板的時候防差尤為重要，有一系列技術和工具用于各類過程的錯誤防止，下表列明了不同的防錯思路及其策略：

防錯的思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業(yè), 替代、削除等, 從其目標及采用的方法來看:

(1) 消除失誤

削除失誤是最好的防錯方法。因為其從設計角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯方法進行預防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經(jīng)濟性原則，是防錯法的發(fā)展方向，而我們深圳電路板行業(yè)在防差的時候就得參照這個方向。

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(2) 替代法

替代法是對硬件設施進行更新和改善， 在深圳電路板行業(yè)硬件設施是很重要的，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低電路板制造失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在于投入過大，另外由于設備問題導致的失誤無法防止。

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(3) 簡化

簡化是通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進行簡化，流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生，就像是在深圳電路板行業(yè)工藝流程是一項接著一項的，有些并不能簡化。

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(4) 檢測

檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計算器軟件實現(xiàn)，為目前廣泛使用的防錯方法。?

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(5) 減少

從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā)，即發(fā)生失誤后，將損失降至最低或可接受范圍，目前許多智能設備均或多或少具備該功能。

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那么在深圳電路板行業(yè)內(nèi)防差錯有哪些運用法則呢？

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(1) 只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品

有兩層意思，一為只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品，生產(chǎn)量超過需要量，不僅是一大浪費，而且在生產(chǎn)、運輸、存儲各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機會。二為生產(chǎn)時需牢記客戶對產(chǎn)品的質量需求，使作業(yè)符合要求，背離客戶需求，無從談到質量，當然失誤頻頻。

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(2) 削減、簡化、合并作業(yè)步驟?

作業(yè)步驟越多，出現(xiàn)失誤的機會越多，削減、簡化和合并作業(yè)步驟，等于為減少失誤創(chuàng)造條件，在新產(chǎn)品開發(fā)階段，生產(chǎn)過程設計時遵守該原則可大大降低后續(xù)生產(chǎn)中的不良。對現(xiàn)有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低失誤機會。

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?(3) 使每個人都參與缺陷預防

質量是全員參與才可成就的，這早已成為共誤，但人人樹產(chǎn)預防失誤、防止缺陷的觀念，并參與缺陷預防才是最重要的。人人參與預防了，零失誤、零缺陷可有望實現(xiàn)。

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(4) 追求完美

在質量、成本、交期、技術和服務幾個方面持續(xù)追求，比如質量的“零缺陷”，如果公司文化中認為零缺陷不可實現(xiàn)，無疑會縱容“人無完人，犯一兩次錯誤沒啥大不了的”等觀點的盛行，其結果可想而知。理念會直接影響人的行動，建立持續(xù)追求完善的文化是防錯效果的根本保證。

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(5) 設計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機會

最好的系統(tǒng)是預防，最好的質量是不用檢查和測試，在我們深圳電路板制造過程中，如果在設計時間設計出專門的系統(tǒng)來防止可能出現(xiàn)的失誤，將出錯機會完全消除掉，則失誤和缺陷自然消失，這是質量學家和工程師們努力追求的目標，也是深圳電路板行業(yè)在質量方面追求的目標。

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以上就是今天為大家分享的關于防差錯的小知識，不管是在深圳電路板行業(yè)還是其他制造業(yè)，都趕快get吧！